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  pc/abs合金注塑件“起皮” 问题的原因分析及解决办法

一、 凯发88-凯发vip-凯发网站 注塑件 “ 起皮”问题 原因分析 原因分析及解决办法：

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制; 而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

二、凯发88-凯发vip-凯发网站 注塑件“起皮”问题解决方法：

材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的pc和abs 两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性;

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致 ); 同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

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