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冷却水温度对改性塑料注塑效率的影响

冷却水温度对改性塑料注塑效率的影响

冷却水温度对改性塑料注塑效率的影响:为了达到好的冷却效果,对冷却水温度进行调整可有效地将模具中的热量带走,冷却水的出水温度一般比入水温度高2-3℃,如果水路太长,冷却水在模具内的停留时间太长,或水压不够大,水流动速度太慢等,都会导致出水温度过高,影响冷却效率。另外由于冷却水长期对模具水路的腐蚀,水路内壁会形成铁锈或矿物质水垢,从而降低了冷却效果。
分析模具出模数对改性塑料注塑效率的影响

分析模具出模数对改性塑料注塑效率的影响

分析模具出模数对改性塑料注塑效率的影响:在改性塑料制品的实际生产中,模具出模数并不是越多越好,下面从以下三点进行分析:第一、虽然增加模具的出模数能快速提髙产品的生产效率,但是受制于各种改性塑料不同的熔体特性和注塑机的性能,决定了不能无限制地增加产品的出模数。
注塑成型的优点以及如何通过模具提高改性塑料注塑成型加工生产效率

注塑成型的优点以及如何通过模具提高改性塑料注塑成型加工生产效率

注塑成型的优点以及如何通过模具提高改性塑料注塑成型加工生产效率:一、注塑成型的优点:生产效率高,零件形状和尺寸统一,零件精度高、批量成本低,赋予塑料制品完整结构和精确尺寸。在所有成型工艺中注塑成型的占比为20%以上,在管道行业的管件质量也是通过注塑成型来保证实现的。二、提高注塑成型加工生产效率的方法:科学合理的注塑模具能够提高成品质量和生产效率。
塑料注塑加工过程中出现塑料制品气泡问题,应该如何解决?

塑料注塑加工过程中出现塑料制品气泡问题,应该如何解决?

在注塑加工过程中,塑料制品可能产生气泡问题,应该如何解决呢,下面从三个方面进行分析解决:
如何从加工、模具、材料​和机台四个方面解决注塑件开裂问题

如何从加工、模具、材料​和机台四个方面解决注塑件开裂问题

本文通过加工、模具、材料和机台四个方面解读注塑件开裂的原因和对应解决办法.
如何根据制品需求选取二次注塑用软塑料

如何根据制品需求选取二次注塑用软塑料

如何根据制品需求选取二次注塑用软塑料(覆盖用软塑料),本文从要求软触感、止滑效果好、要求回弹力好的耐刮花、要求成本低、要求耐溶剂、耐高温、拉伸和断裂强度高、环保要求高这五个不同角度举例说明。
改性塑料软化点温度和热变形温度及产品使用温度三者之间的关系

改性塑料软化点温度和热变形温度及产品使用温度三者之间的关系

改性塑料软化点温度和热变形温度及产品使用温度是改性塑料耐热性常用的测定指标:下面进行详细说明:
改性塑料制品在喷涂加工中出现反弹怎么办?

改性塑料制品在喷涂加工中出现反弹怎么办?

反弹是指改性塑料涂装品表面出现直接1mm以上的凹陷现象,可以透过涂膜看到底层,改性塑料制品在喷涂加工中出现反弹的原因分析:比涂料的表面张力低的污染物质附着在改性塑料成型品表面时,发生反弹现象。污染物质:离型剂(硅油)、机油、黄油、静电产生的灰尘、杂质等。改性塑料制品在喷涂加工中出现反弹的解决方法:
改性塑料制品在喷涂加工中出现吸漆怎么办?

改性塑料制品在喷涂加工中出现吸漆怎么办?

改性塑料制品在喷涂加工中出现吸漆的原因分析:水口白晕、流波纹、漩纹等不良现象易发生在水口附件,而且进行回火处理也难以解决。改性塑料制品在喷涂加工中出现吸漆的解决办法:调高模腔、模具温度;降低注塑压力和注射速度;改变水口的种类,改用侵蚀性较弱的溶剂;提高涂料的粘度。
改性塑料制品在喷涂加工中出现龟裂应该怎么办?

改性塑料制品在喷涂加工中出现龟裂应该怎么办?

改性塑料制品在喷涂加工中出现龟裂原因分析:涂料中的溶剂侵蚀到树脂基材中残留应力较大的部位,引起化学龟裂。改性塑料制品在喷涂加工中出现龟裂解决办法:1、改用侵蚀性较弱的溶剂。2、进行回火处理。3、提高模腔、模具温度。4、降低注射压力(保压),提高注射速度。注意事项:冬季低温改变溶剂高低温挥发的调配比率。
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