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改性塑料注塑成型周期介绍

改性塑料注塑成型周期介绍:完成一次改性塑料注塑成型过程所需的时间称成型周期,也叫模塑周期。它主要包括以下三个部分。1.注射时间:注射时间包括充模时间和保压时间,是成型周期中最重要的时间区段,对制品的质量有决定性的影响。(1)充模时间,为螺杆(或柱塞)向前推移的时间,充模时间直接反比于充模速率,在生产中,充模时间一般为3~5s。(2)保压时间,为对模腔内熔体的压实时间,在整个注射时间内所占的比例很大,一般约为20~120s(特厚制品可高达510min)。保压时间的长短与料温、模温、主流道和浇口的大小有关,通常以制品收缩率波动范围最小的压力值为最优压力。

改性塑料注塑制品尺寸不稳定,怎么办?

改性塑料注射成型时,温度,压力及时间等各项工艺参数,必须严格按照工艺要求进行控制,尤其是每种塑件的成型周期必须一致,不可随意变动。如果改性塑料注射压力太低,保压时间太短,模温太低或不均匀,料筒及喷嘴处温度太高,改性塑料制品冷却不足,都会导致塑件形体尺寸不稳定。

塑料件产生白点的原因分析

在塑件中浮现的粒粒白点,实际上是未被充分熔化的原料颗粒。而薄壁塑件由于生产成型周期短,这种“白点”现象更为突出。具体分析如下。