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详解pc塑料挤出板材的特点、应用及生产工艺

pc塑料板材的透光率为75%-90%,而且有优异的抗冲击性能、强度、韧性,是建筑材料中广泛应用的阳光板,还可以制作大型灯罩、探照灯罩、防爆灯,汽车、飞机的窗玻璃等。挤出pc板材以选用k值56以上的pc塑料原料为宜,可使制品成型比较容易,抗龟裂能力强。

详解abs塑料挤出板材的特点、应用及生产工艺

abs塑料挤出板以共聚abs树脂为主要原料,经混合干燥,挤出成型而制得塑料板材。abs塑料板材具有冲击强度高,耐热性好,高光泽,易二次加工等特点,可以由热成型制作旅行箱、公文箱等箱包和冰箱内衬等。

详解聚丙烯pp塑料挤出板材、片材加工工艺

聚丙烯pp塑料挤出板材、片材加工工艺:聚丙烯pp塑料挤出板材、片材应选用熔体流动速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯pp塑料树脂。挤出pp板一般用单螺杆挤出机,螺杆结构以分离型(bm)螺杆为最佳选择。螺杆的长径比l/d为20-25,压缩比2-2.5。机头开采用支管式机头。 pp挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确的控制pp的结晶速率。由于板材从机头挤出后,首先接触的是三辊压光机的中辊,因此,中辊的温度要比上辊高,一般要高出15-20℃,这样熔融的pp在接触压光辊时,上下两表面冷却速度才接近,从而可以挤成较透明的pp板材。否则将因结晶速率不一致,使板材呈现出白色结晶。如果压光辊温度过低,因板材有一定厚度造成表面和内部的温差大,从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶,影响产品质量。 聚丙烯pp塑料的流动性很好,所以要保证板材厚度及其均匀性,还必须保证熔融的pp在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积,这样才能保证板材各处厚度一致,防止发生缺料现象。

详解聚苯乙烯ps塑料挤出板材加工工艺及注意事项

聚苯乙烯挤出板材: 聚苯乙烯挤出板材是以聚苯乙烯或改性聚苯乙烯为主要原料,经挤出成型而制成的一种热塑性塑料板材。ps板材有较好的耐候性,耐腐蚀性,透明度较高,且可以通过更换花辊压制出各种花纹,广泛用于室内装饰、天花板、花纹玻璃板、照明板、灯罩、交通标志等。 挤出板材的ps熔体流动速率为0.5-3.0g/10min。由ps粒料直接挤出。三辊压光机的线速度比挤出线速度稍快,并通过拉伸抵消物料离开口模时的膨胀,减少板的内应力。牵引辊线速度应等于或略小于压光辊线速度。 ps塑料板生产线的挤出机为单螺杆挤出机,长径比20-25。机头采用衣架式结构,可用于生产0.2-6mm厚的板材。当生产压花ps板时,将三辊压光机的中辊换为花辊。ps较脆,为防止切割时破碎,一般用锯切法进行切边和裁断,硬板裁切多用旋转圆锯,圆锯和点击装在和板材等速移动的工作台上。切割时,工作台前移,切割后退回原位。

详解改性塑料的流动性对挤出板材成型中的影响

挤出板材原料的流动性对于成型非常重要。熔融状态下粘度太低的物料成型困难,粘度太高、流动困难的物料不易在机头宽度上均匀分布,造成局部缺料,也会出现鸡头俩边料流线速度过于缓慢形成的机头出料呈“搓衣板”状条纹。因此,需要对原料进行改性,通过调整原料配方制成能解决流动性问题的改性塑料。

三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用

一、三辊压光机在改性塑料挤出板材加工中的作用:改性塑料挤出板材、片材的生产线上的压光机一般装有三个辊,各辊在两侧壁间有滚柱轴承支承,压光棍需满足高弯曲强度、精确的圆度、均匀的温度分布、边缘温差小和表面光滑、耐腐蚀的要求,压光棍直接的间隙可调节等要求。挤出的片材在压光辊上进行冷区和加热调节。有些结晶性材料需骤冷以防止结晶或因结晶造成的透明度降低。无定形聚合物在较低的辊温下退火,完成应力松弛。为此,部分结晶聚合物在低于结晶温度条件下冷却后,保持一段固定时间。

分配螺杆式机头​在改性塑料挤出板材加工中的特点及应用

一、分配螺杆式机头在abs塑料颗粒挤出板材加工中的优点:分配螺杆的结构相当于在支管流道中装入了一根螺杆,由挤出机供给机头的料在螺杆的作用下,均匀分配到模唇宽度方向。端部供料式分配螺杆头与挤出机螺杆相对,为保证供料的连续性和稳定性,分配螺杆的直径比挤出机螺杆较小,根径为渐变形。分配螺杆的螺纹头数为4-6。中央供料分配螺杆,从中央向两端,螺纹为反向,根径为渐变型,由内向外渐浅。分配螺杆式机头中的螺杆单独传动,速度可调,生产效率高。二、分配螺杆式机头在abs塑料颗粒挤出板材加工中的应用:尤其适合幅宽、厚板的生产,板厚可达40mm,幅宽可达4m,由于分配螺杆的作用,可以挤出热稳定性差、熔体粘度高,流动困难和加有各种填料的板,片。

鱼尾形机头和衣架式机头​在abs塑料颗粒挤出板材加工中的优点介绍

一、鱼尾形机头在abs塑料颗粒挤出板材加工中的优点介绍:鱼尾形机头的流道形状像鱼尾,它是为了克服t形机头流道支管带来的弊端,扩大使用范围,经改进的一种平缝形机头。鱼尾扩张角一般为80°,扩张角越大,板材厚度均匀度越小,机头内放置固定的阻流器,增加中间的压力,使机头中间和两端的物料流速趋于相同,压力均匀,从而得到厚度均匀的板材。另外可以在模唇前的位置上设置阻力调节块来解决厚度调节问题。

管模机头和支管式机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍

管模机头在塑料颗粒挤出板材加工中的优点及适用场景介绍:管模机头就是管材生产所用的机头。将挤出的管材用刀剖开,展平、定型,即可得到片材。管模机头的优点是结构简单,由于不需要切除边部,成品率极高,管模中物料流动均匀,对发泡片的成型是非常有利的,管模机头在成型发泡聚苯乙烯ps塑料片材、发泡聚乙烯pe软片中使用非常普遍。支管式机头的特点是机头内有与模唇平行的圆筒形槽,可以贮存一定量的物料,起分配物料及稳压作用,熔体在支管全长分布,在压力作用下向模唇方向流动,形成板材幅宽,特别适用于软质聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯pp塑料、abs塑料、聚苯乙烯板、片的成型。

abs塑料挤出板材的生产线的组成及主要事项介绍

挤板生产线主要由挤出机、挤板机头、三辊压光机、切边装置、冷却装置、冷却送辊机、牵引机、切割或卷取装置组成。挤板的主机一般直径在90mm以上,l/d≥20。挤板需放置分流板和过滤网,过滤网的层数及孔数根据原料的品种及产品厚度决定。