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塑料注塑成型中常用的四类热稳定剂

注塑成型中常用的热稳定剂  (1)铅盐热稳定剂。主要品种有:三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅。这类热稳定剂的热稳定性优良,作用持久,但毒性较大,其分散性和相容性较差  (2)金属皂类热稳定剂。这是一类钙、镁、镉、铅等的高级脂肪酸盐,特别是硬脂酸和月桂酸的盐类,它们热稳定性优良,还起一定的润滑作用,但铅、镉皂类毒性较大,已较少使用。  (3)有机锡类热稳定剂。这是一种高效热稳定剂,主要品种有:二月桂酸二乙基锡、马来酸二丁基锡、顺丁烯二酸二丁基锡等。它们有突出的耐热性,并耐硫化污染,但价格较高。  (4)复合热稳定剂。有时单一热稳定剂难以满足要求,而几种热稳定剂协同作用将大大提高效果,这就是复合热稳定剂。它一般是液体有机锰、锌、钡、镉二者或三者的复合物,根据使用对象不同,而决定不同的配比。

工程塑料加入热稳定剂目的介绍以及热稳定剂的主要使用对象

热稳定剂属于稳定剂中的一种,它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于pvc的热稳定性很差,而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此,热稳定剂的主要使用对象也就是pvc 。1.加入热稳定剂的目的:众所周知,塑料制品的成型是通过热加工而得到,当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时,要经受高温的考验。而诸如pvc类的树脂,由于加工温度与其分解温度很相近,当处于160~200℃的温度下加工时,pvc即发生剧烈的热降解,大分子链断裂,制品变色,性能劣化。为了制止这种现象发生,有必要加入热稳定剂,否则,这种制品就无法使用。

改性塑料加入抗氧剂的目的及抗氧剂的作用机理介绍

抗氧剂是一种能防止氧对塑料制品进行侵害的添加剂,它与光稳定剂和热稳定剂一起,同属稳定剂中的一员,是应用最广的一类稳定剂。1.加入抗氧剂的目的  氧是无处不在的,这种对生物活动至关重要的氧,却会对塑料制品的质量带来毁灭性的损害,使制品的强度、外观和性能发生剧烈地变化。为此,必须加入抗氧剂,以延缓和抑制塑料降解的过程,延长它的使用寿命  2.抗氧剂的作用机理  (1)中止链式氧化反应的进行,在氧化降解中,塑料的氧化反应是一个自动催化过程,氧化反应会按自由基链式反应进行,而如使链增长自由基反应中断,氧化降解反应便会中止,制品不再受氧的侵扰了。  (2)抑制自由基的自动催化作用。在氧与塑料反应的初期,会生成氢过氧化物,由它再分解成自由基,继而使氧化反应得以进行,若使氢过氧化物失活,也会抑制氧的危害。(3)抑制金属离子的活性。一些变价金属离子,如mn、fe、cu、ni、co等,它们可催化氢过氧化物的分解,最终使制品性能变坏,材料变色,而抗氧剂会钝化这些金属离子对氧化反应的催化活性,从而减缓氧化反应的进行。

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍

玻纤增强尼龙注塑加工工艺特性及调湿处理介绍:1、pa熔点高、热稳定性较差,故加工温度不宜太高,一般高于熔点30℃左右即可。 2、吸湿性大,且酰胺基易于高温水解,引起分子量严重降低,须严格干燥至含水量低于0.05%。 3、熔体粘度低,表观粘度对温度敏感,由于熔体的冷却速率快,要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流,螺杆头应装有止逆环;另外,为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象,应选用自锁式喷嘴。 4、注射pa时不需高的注射压力,一般选取范围为70~100mpa,通常不超过120mpa。注射速率宜略快些,这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。 5、模具温度一般控制在40~90℃。模具温度对制品的性能影响较大。 6、酰胺基在高温下对氧敏感,容易发生氧化变色(必要时可添加尼龙专用的热稳定剂);7、高结晶性,成型收缩率大,易产生结晶应力,并且明显随制品的厚度增大而增加; 8、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被利用来进行调湿处理,通常可在沸水或醋酸钾水溶液(醋酸钾与水的比例为1.25∶1,沸点为121℃)中进行。