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pc 成型常见问题

1、外观问题和染色问题

2、应力问题

成品发黄的主要原因

pc水解

pc的水解反应

->  轻微水解          颜色变黄       

->  严重水解          强度变差 

强度变差的主要原因

1、严重水解

（1）原料水分过高引起

（2）二次加工含有或混入会加速水解的物质

ex: 染色加工所添加的色粉含过多金属离子

（na  、k 、ca2 、mg2 、 al3 ......）

2、螺杆沟纹过深

摩擦过大，造成pc裂解

-> 伴随制品颜色变黄或透明性变差或出现褐黑色条纹 

pc成型 vs. 一般通用螺杆

一般通用螺杆 (深沟纹螺杆)

1、较通用于pe、 pp

2、原料进料量 /螺杆回转：大

   -> 螺杆负荷大，易产生异响，甚至扭断      

       ->  粒子间摩擦大，易造成高温裂解

   -> 宜在射出机之射出容量低的范围内成型 

pc成型常见的外观不良与原因

1、成品发黄 （水份、添加剂、螺杆设计...）

2、褐黑色条纹 （螺杆设计...）

3、银条 （水份、射出机、模具设计...）  

应力所造成的缺陷

1、耐热性下降

   应力越高，tg 与 hdt下降幅度越大

2、应力龟裂

   应力集中处经常是产品受撞击的最先开裂处

3、耐化学性下降

   应力集中处易吸入化学药剂（如吸漆）造成结构性破裂而导致开裂 

应力问题

成形品因高压、高速射出过程中易导致配向应力，及在冷却过程中因冷却收缩不均导致热应力，此两种应力会使材质内部形成紧张状态，而材质本身有将能量释出以达最安定状态的倾向。

解决方式:退火即是一种有助于能量释出的方法，倘若能量无法释出，则成形品容易造成裂纹或破裂

pc标准退火条件：120℃ * 1hr

建议事项

根据分析结果将问题收敛为应力所造成的影响，建议：

（1）提升模温减少应力产生

（2）产品成形完使用退火程序，使部分应力能够释放，此为车灯厂常用的手法。

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